O mercado gráfico evoluiu muito e dispõe, atualmente, de uma infinidade de processos, formatos, suportes e acabamentos, ...

Conhecida em sua gênese como offset seco, o processo de letterset é o mais utilizado para embalagens plásticas. Suas matrizes são em relevo e feitas de fotopolímero com grande resistência, podendo atingir oito milhões de cópias. Destaca-se pela uniformidade da cor em toda a tiragem, sendo adequada também para médias e pequenas tiragens. É um processo em expansão, devido à diversificação de fornecedores na atualidade.

A direct litography (Di-Litho) é um processo complexo, que implica investimento em equipamentos muito sofisticados, com alto custo. Suas matrizes são produzidas por fotogravuras, semelhante ao processo de offset. Seu hibridismo está no fato de utilizar uma matriz plana em equipamentos tipográficos, inicialmente adaptados.  

A impressão eletrostática é baseada na formação de um campo de eletricidade estática entre a matriz e o suporte, cuja transferência do toner se dá a partir da atração de cargas eletromagnéticas opostas (positiva e negativa). Como o toner é transferido do seu reservatório para o suporte (que pode ser uma embalagem plástica), deve-se cuidar para que não tenha nenhuma irregularidade na superfície a ser impressa, pois pode prejudicar o processo de impressão. Superfícies irregulares não apresentam boa fixação, sofrendo influência da sua porosidade.

O processo Indigo, também conhecido como offset digital, diferencia-se do offset convencional por possibilitar a impressão de todas as cores de uma única vez. Isso é possível devido a gravação eletrostática das imagens no cilindro de impressão. A partir daí, a tinta ElectroInk é atraída para as áreas polarizadas. No entanto, seu custo é ainda elevado, principalmente para grandes tiragens.