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Ano: 2013Banca: VUNESPOrganização: DCTADisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Métodos de Manutenção | Gestão da Qualidade Total | Manutenção Mecânica | Gestão de Falhas
A Análise do Modo e Efeito da Falha (FMEA) é uma ferramenta da qualidade destinada a aumentar a confiabilidade do produto. Os índices utilizados pela FMEA para calcular o risco da falha são:
Ano: 2015Banca: CESPE / CEBRASPEOrganização: FUBDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Métodos de Manutenção | Manutenção Mecânica
A respeito de manutenção, julgue o item subsequente.
Os indicadores de desempenho de manutenção são essenciais
para medir e verificar o desempenho do sistema de
manutenção, cujos indicadores de confiabilidade são tempo
médio entre falhas (MTBF), tempo médio entre
reparos (MTTR) e disponibilidade.
Ano: 2023Banca: FGVOrganização: DPE-RSDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Métodos de Manutenção | Manutenção Mecânica | Tipos de Manutenção
O conceito de manutenção baseada em confiabilidade (RCM)
vem ganhando muito espaço nas empresas ultimamente, por
agregar uma abordagem matemática ao problema e auxiliar os
engenheiros em processos de tomada de decisão utilizando
índices como referência.
A curva da banheira é uma das ferramentas utilizada em RCM,
por representar graficamente a taxa de falhas do equipamento:
Ano: 2025Banca: UFCGOrganização: UFCGDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Manutenção Mecânica | Métodos de Manutenção
A Manutenção Produtiva Total é uma metodologia amplamente adotada na manufatura para maximizar a
eficiência dos equipamentos e reduzir o tempo de inatividade. Essa prática busca garantir que os
equipamentos estejam sempre em boas condições, prevenindo falhas antes que elas ocorram. Qual das
seguintes opções melhor descreve uma característica importante da Manutenção Produtiva Total?
Ano: 2023Banca: CESPE / CEBRASPEOrganização: TBGDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Fundamentos de Manutenção Mecânica | Métodos de Manutenção | Gestão da Qualidade Total | Manutenção Mecânica | Gestão de Falhas | Tipos de Manutenção
Acerca da gestão da manutenção e suas principais técnicas, julgue o item a seguir.
A utilização de sensores nos equipamentos, a fim de extrair
dados para auxiliar na gestão da manutenção, pode mostrar
quando deve-se realizar um conserto ou, ainda, qual
equipamento está sujeito a uma falha inesperada, esse tipo de
manutenção é chamada de preventiva.
Ano: 2014Banca: CESGRANRIOOrganização: PetrobrasDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Gestão de Processos Produtivos | Métodos de Manutenção | Manutenção Mecânica | Planejamento e Digitalização na Engenharia
Um equipamento apresentou no último ano um tempo médio entre falhas de 1.152 horas, enquanto seu tempo médio de reparo foi de 288 horas.
Qual a disponibilidade desse equipamento?
Qual a disponibilidade desse equipamento?
Ano: 2010Banca: CESGRANRIOOrganização: ELETROBRASDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Métodos de Manutenção | Manutenção Mecânica
A Manutenção Produtiva Total (MPT) é definida como aquela
realizada por todos os empregados, através de atividades
de pequenos grupos. A gestão da manutenção reconhece
nessas atividades a importância da confiabilidade, manutenção
e eficiência econômica no projeto de fábricas e, com
elas, visa a estabelecer a boa prática da manutenção na
produção, realizando as metas da MPT, que são:
Ano: 2023Banca: CESPE / CEBRASPEOrganização: TBGDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Fundamentos de Manutenção Mecânica | Métodos de Manutenção | Gestão da Qualidade Total | Manutenção Mecânica | Gestão de Falhas | Tipos de Manutenção
Acerca da gestão da manutenção e suas principais técnicas, julgue o item a seguir.
São exemplos de manutenção preventiva as revisões
periódicas de máquinas e equipamentos, lubrificação de
rotina, inspeções e calibração de instrumentos.
Ano: 2016Banca: FGVOrganização: CODEBADisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Métodos de Manutenção | Manutenção Mecânica
Com relação ao tipo de manutenção denominado Total Productive Maintenance (TPM), assinale V para a afirmativa verdadeira e F para a afirmativa falsa.
( ) Na TPM, os operadores de máquinas são treinados para atuarem como mantenedores de primeiro nível, ou seja, cada operador assume suas atribuições de modo que tanto a manutenção preventiva como a de rotina estejam constantemente em ação.
( ) A TPM se fundamenta na eficiência, no autorreparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida.
( ) Uma das metas da TPM é capacitar os mantenedores para atuarem especificamente em um tipo de equipamento mecânico.
As afirmativas são, respectivamente,
Ano: 2024Banca: CESPE / CEBRASPEOrganização: MPE-GODisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Métodos de Manutenção | Manutenção Mecânica
A TPM (total productive maintenance) trabalha com a percepção de que a deterioração de máquinas é acelerada pela operação abusiva ou falha nos cuidados primários, tais como lubrificação, reaperto e limpeza, ações que podem ser efetuadas pelos próprios operadores. Esse processo de gestão da manutenção se baseia em pilares fundamentais. A respeito desses pilares, julgue o item a seguir.
O pilar da manutenção autônoma diz respeito à interação da
confiabilidade dos equipamentos com a qualidade dos
produtos e capacidade de atendimento à demanda.