Questões

se atente, no gerenciamento das condições de trabalho, para o fato de esse tipo de soldagem, inversamente ao processo a arco elétrico, produzir altas concentrações de fumos metálicos, além de CO, CO₂ e outros gases presentes como impurezas no acetileno.

não se toque a poça de fusão com a chama primária ou se aproxime exageradamente o maçarico da zona de soldagem, pois, além desses procedimentos causarem defeitos na junta soldada, criam o risco de retrocesso de chama e, consequentemente, de explosões.

sejam tomadas algumas precauções no manuseio e armazenamento dos cilindros de oxigênio, como a alternância de cilindros cheios e vazios no depósito e o isolamento de qualquer fonte de calor que tenha potencial para elevar a temperatura dos cilindros até os 50º C (cinquenta graus centígrados).

o cilindro de acetileno possua válvula de retenção que permite o fluxo de gás somente em um sentido e impede o retrocesso do gás mediante um dispositivo de vedação, que também tem a capacidade de impedir o retrocesso da chama.

na regulagem da chama, o operador proteja seus olhos com óculos providos de lentes azul-cobalto, que têm a propriedade de filtrar adequadamente a grande quantidade de radiações ultravioletas produzidas na variação do fluxo de oxigênio e acetileno.

ERRADO

CERTO

bactérias, fungos e parasitas

ruídos, vibrações e temperaturas extremas

névoas, neblinas e gases

temperaturas extremas, infrassom e ultrassom

ruídos, vibrações e pressões anormais

I, II e III, apenas.

I, II, III e IV.

I e IV, apenas.

II, III e IV, apenas.

I e II, apenas.

I, II e III.

III, apenas.

II e III, apenas.

I, apenas.

o PPRA deve ser revisado anualmente ou quando houver mudanças no ambiente de trabalho ou no processo produtivo.

a elaboração do PPRA não é atribuição exclusiva do Engenheiro de Segurança do Trabalho.

a avaliação dos agentes ambientais para instruir o PPRA deve ser feita comparando os resultados apenas com os limites de tolerância da NR 15.

as etapas do PPRA são: antecipação e reconhecimento dos riscos, estabelecimento de prioridades e metas de avaliação e controle, avaliação dos riscos e da exposição dos trabalhadores, implantação das medidas de controle e avalição de sua eficácia, monitoramento da exposição aos riscos; registro e divulgação de dados.

0,5 m/s2.

1,1 m/s2.

2,5 m/s2.

5,0 m/s2.

para agentes químicos, 45 % do limite de exposição ocupacional e para ruído 0,50 da dose.

para agentes químicos, 30 % do limite de exposição ocupacional e para ruído 0,30 da dose.

para agentes químicos, 40 % do limite de exposição ocupacional e para ruído 0,40 da dose.

para agentes químicos, 50 % do limite de exposição ocupacional e para ruído 0,50 da dose.

para agentes químicos, 35 % do limite de exposição ocupacional e para ruído 0,40 da dose.

Realizar treinamentos de primeiros socorros para os trabalhadores da linha de produção.

Fornecer luvas e óculos de proteção para os trabalhadores da linha de produção.

Instalar um sistema de exaustão local para remover gases e vapores do ambiente de trabalho.

Substituir as substâncias inflamáveis por produtos menos perigosos.

Implementar um programa de controle médico periódico para os trabalhadores da linha de produção. 

I, apenas.

I, II e III.

II e III, apenas.

I e II, apenas.

III, apenas.