Questões

CERTO

ERRADO

O mandrilamento é empregado para obter superfícies de revolução, sendo realizado com ferramentas de barra, e pode incluir operações como mandrilamento cilíndrico e cônico.

O fresamento utiliza ferramentas multicortantes para a obtenção de superfícies variadas, incluindo superfícies planas e canais, e pode ser classificado em fresamento cilíndrico tangencial e fresamento frontal.

O torneamento é utilizado para a obtenção de superfícies de revolução, com a peça girando em torno do eixo principal da máquina, e inclui modalidades como torneamento cilíndrico e cônico.

O aplainamento é um processo destinado à obtenção de superfícies lisas por abrasão, utilizando uma ferramenta abrasiva de revolução.

36.00 metros cúbicos. 

108.000 metros cúbicos.

90.000 metros cúbicos.

180.000 metros cúbicos.

127.000 metros cúbicos.

a fissuração na solidificação é um mecanismo de formação de trincas comum e está associada à formação de filmes de material líquido segregado entre os contornos de grão, nos estágios finais da solidificação, e à incapacidade da estrutura resistir aos esforços decorrentes da contração do material.

a fissuração pelo hidrogênio ou trinca retardada é considerada um mecanismo comum de formação de trincas em aços temperáveis, aparecendo sempre durante a soldagem ainda em altas temperaturas e crescendo rapidamente, o que leva à perda da peça.

uma trinca pode ser considerada, simplificadamente, como o resultado da incapacidade do material em responder às solicitações impostas localmente pelas tensões decorrentes do processo de soldagem.

a aplicação localizada de calor, acarretando expansões e contrações, causa o aparecimento de tensões na região da solda que, juntamente com a fragilização associada às mudanças microestruturais, pode resultar na formação de trincas.

o formato do cordão é um fator importante na formação de trincas na solidificação, pois determina maior ou menor facilidade de alimentação do metal líquido em certas regiões do cordão no final da solidificação, e influencia as tensões que agem nessas regiões.

A fresa do tipo W é a fresa que possui o maior ângulo de cunha.

A fresa do tipo H é a que possui o menor ângulo de cunha.

A fresa do tipo W é recomendada para usinar materiais duros e quebradiços.

A fresa do tipo H é utilizada para usinar materiais de baixa dureza como o alumínio.

A fresa do tipo N é recomendada para usinar materiais de média dureza.

O corte a oxigênio é um processo bastante usado para ligas de cobre, principalmente o bronze. A tolerância dimensional obtida no corte é melhor que a da maioria dos processos mecânicos de corte.

A soldagem a arco gás-tungstênio – TIG – permite excelente controle da poça de fusão, produzindo soldas de alta qualidade e excelente acabamento com pouco ou nenhum respingo; contudo, a respectiva produtividade é relativamente baixa, e o custo de consumíveis e equipamento é relativamente elevado.

Na soldagem a arco com eletrodos celulósicos, a quantidade de escória produzida é grande e o arco é de baixa intensidade e pequena penetração em comparação a outros tipos de eletrodo. É especialmente adequado à soldagem de aços de teor elevado de carbono. Em razão de sua baixa penetração, são especialmente adequados para o enchimento de chanfros.

Os processos de brasagem dispensam a limpeza das superfícies a serem unidas, sendo, por essa razão, de ampla aplicação nas manutenções corretivas de campo.

A soldagem a arco submerso é um processo especialmente desenvolvido para aplicações subaquáticas em que um arco de alta intensidade vaporiza a água, formando uma camada de vapor d’água superaquecido que envolve a poça de fusão.

CERTO

ERRADO

manter o arco longo e instável, mover o eletrodo de forma lenta e uniforme, e utilizar eletrodos adequados para o material-base, seguindo as instruções do fabricante do eletrodo

manter o arco curto e constante, mover o eletrodo de forma rápida e irregular, e utilizar qualquer tipo de eletrodo disponível 

manter o arco longo e instável, mover o eletrodo de forma rápida e irregular, e utilizar eletrodos adequados para o material-base 

manter o arco longo e constante, mover o eletrodo de forma lenta e irregular, e utilizar qualquer eletrodo

manter o arco curto e constante, mover o eletrodo de forma lenta e uniforme, utilizar eletrodos adequados para o materialbase e seguir as instruções do fabricante do eletrodo

Processo de soldagem por resistência elétrica.

Método de soldagem com eletrodos revestidos.

Processo de soldagem a alta frequência.

Técnica de soldagem a plasma.

Método de soldagem a arco com gás de proteção metálico.

o pré-aquecimento deve ser controlado em faixas de temperatura dependente da área da matriz.

as tolerâncias devem ser maiores pelas relações de esmagamento da peça de dentro para fora.

é melhor o acabamento superficial pela formação de camada de óxido e sem necessidade de lubrificação.

as propriedades mecânicas das peças ficam reduzidas devido ao encruamento.

a magnitude da tensão no ferramental é muito alta, e a dureza do punção é da ordem de 62 HRc.