Questões

é destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item, sendo efetuada em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos.

permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem.

efetua um processo de monitoramento dos dados por meio de informações dos sistemas de medida e proteção, detectando defeitos ocultos para o pessoal de manutenção.

é retardada de acordo com certas regras de manutenção, não ocorrendo imediatamente após a detecção de uma pane, mas, sim, aproveitando-se uma parada técnica para realizar o conserto.

ocorre geralmente de emergência, sendo realizada após uma eventual pane com o objetivo de recolocar um item em condições de executar uma função requerida.

determinar os custos das falhas nos equipamentos, auxiliando na elaboração do orçamento de manutenção, que é seu objetivo principal.

prever falhas nos equipamentos com base em análises de padrões de vibração históricos e em tempo real.

identificar operadores responsáveis pelas falhas nos equipamentos, analisando-se padrões de vibração.

registrar as falhas nos equipamentos, facilitando a comunicação entre os técnicos de manutenção.

calcular a disponibilidade dos equipamentos, mostrando a relação entre o tempo de parada e as falhas. 

1 760

1 800

2 400

3 520

Ocasional.

Substituta.

Inesperada.

Planejada. 

Paliativa.

o bico injetor de combustível e o sensor da válvula borboleta. 

a correia dentada e a bomba de combustível de baixa pressão. 

o tucho hidráulico e o sensor de detonação. 

a corrente de sincronismo e a vela de ignição. 

Para que seja estabelecido esse tipo de manutenção, o equipamento, sistema ou instalação deve permitir algum tipo de monitoramento.

A manutenção preditiva nada mais é do que uma manutenção preventiva baseada na condição do equipamento.

Os custos envolvidos no processo de monitoramento, de reparo e de horas-máquina inativas normalmente são muito maiores que os custos de manutenção corretiva, por isso, esse tipo de manutenção é pouquíssimo utilizado.

A manutenção preditiva permite o acompanhamento do equipamento através de medições realizadas quando ele estiver em pleno funcionamento, o que possibilita uma maior disponibilidade, já que este vai sofrer intervenção somente quando estiver próximo de um limite estabelecido previamente pela equipe de manutenção.

As falhas devem ser originadas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progressão acompanhada.

FMEA é útil para processos discretos ou em batelada, enquanto FMECA é mais aplicado em processos contínuos. 

FMEA é usado para estruturar a mitigação de risco com base no modo de falha ou na redução da gravidade do efeito, enquanto FMECA é usado para também analisar questões de criticidade. 

FMEA ajuda a identificar possíveis modos de falha com base na experiência com produtos e processos similares enquanto FMECA faz o mesmo, mas com produtos e processos da organização.

FMEA e FMECA são similares, sendo que o “C” de FMECA corresponde a Componentes, visando priorizar a análise de conjunto. 

FMEA é uma técnica mais tradicional e focada na análise de equipamentos e seus conjuntos, enquanto FMECA, mais moderno, analisa também elementos de software e seus sistemas. 

ERRADO

CERTO

Fluido de refrigerante.

Disco de embreagem. 

Cilindro mestre. 

Radiador.

I e III.

II e IV.

II e III. 

I e II.