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Empresas de tratamento e fornecimento de água funcionam em regime de 24 horas, e um dos desafios do seu sistema de manutenção é atuar sem interromper o abastecimento. Nesse sentido, destacam-se as técnicas preditivas, com ênfase na frequência das inspeções, de modo a evitar as paralisações. Com relação a técnicas adotadas no âmbito da manutenção preditiva, julgue o seguinte item.
São técnicas típicas em um programa de manutenção preditiva
em plantas industriais: inspeção visual, monitoração de ruídos
e vibração, análise de fluidos lubrificantes, análise tribológica,
análise estatística, termografia e ultrassom.
Fingers (elementos de união entre o prédio de embarque e o interior da aeronave por onde circulará a tripulação e os passageiros da aeronave) são produzidos fora do Brasil. Eles têm uma estrutura articulada móvel e flexível em termos de elevação. Um dos elementos de acionamento da elevação da plataforma de embarque, em função do porte da aeronave, é o pistão hidráulico. Num aeroporto nacional recentemente reformado e ampliado, um novo finger está apresentando falhas no pistão hidráulico de elevação da plataforma de embarque. Este pistão, cuja garantia expirou, foi produzido na Finlândia e não tem similar na América Latina. Analisando a logística dos voos, há possibilidade de uma janela de dois dias consecutivos para a manutenção do pistão (período em que aeronaves que pousam e decolam podem ser remanejadas para outros portões de embarque e desembarque). Para que a atividade seja conduzida de forma satisfatória pelo departamento de manutenção, deve-se
A manutenção de equipamentos industriais automatizados é crucial para garantir disponibilidade, eficiência e segurança das operações. A manutenção preventiva visa evitar falhas por meio de inspeções regulares, troca de componentes desgastados e calibrações periódicas. Já a manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de falhas, visando o restabelecimento do funcionamento normal dos sistemas. O sucesso de ambas depende de um bom planejamento, da utilização de ferramentas adequadas e da capacitação técnica da equipe de manutenção. Diante do exposto, relacione adequadamente as colunas a seguir.
1. Termografia infravermelha.
2. Lubrificação periódica de componentes mecânicos.
3. Análise de vibrações em motores elétricos.
4. Substituição de componentes após falha.
5. Inspeção visual em sistemas pneumáticos.
( ) Identifica desgastes ou desalinhamentos em rolamentos, polias e engrenagens antes de ocorrerem falhas críticas.
( ) Detecta pontos de calor excessivo em quadros elétricos e conexões para antecipar falhas elétricas.
( ) Mantém o funcionamento suave de sistemas mecânicos, reduzindo o desgaste e prevenindo falhas por atrito.
( ) Procedimento corretivo executado após a falha de componentes essenciais para o sistema.
( ) Verifica desgastes em mangueiras, conexões e válvulas para prevenir vazamentos e perda de eficiência.
A sequência está correta em