O sucesso de uma empresa que atua no setor industrial depende, entre outras coisas, da
manutenção corretiva, preventiva e preditiva de equipamentos e máquinas. Sobre a manutenção
preditiva é correto afirmar que
A é uma metodologia, isto é, uma filosofia corporativa, conhecida como técnica de manutenção com
base no estado do equipamento. Essa manutenção faz o acompanhamento periódico das
máquinas, baseando-se na análise de dados coletados por meio de monitoramentos ou inspeções
em campo. Seu principal objetivo é a verificação pontual dos equipamentos a fim de antecipar
eventuais problemas que possam causar gastos maiores com outros modelos de manutenção.
B ocorre quando já há desgastes ou falhas nos equipamentos, substituindo-se as peças e os
componentes afetados. Trata-se de um conjunto de procedimentos que visam corrigir, restaurar e
recuperar a capacidade de produção de uma instalação ou equipamento que tenha sofrido
alteração em seu funcionamento. Essa manutenção é uma técnica de gerência reativa que aguarda
pela falha para determinar a ação de manutenção a ser realizada.
C tem como objetivo impedir que aconteçam paradas e falhas de peças e componentes de diversos
tipos de máquinas e equipamentos, sejam eles automotivos, industriais, hidráulicos, entre outros.
Consiste em planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários. É a maneira mais
adequada de evitar a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas
controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de
manutenção.
D tem como objetivo impedir que aconteçam paradas e falhas de peças e componentes de diversos
tipos de máquinas e equipamentos, sejam eles automotivos, industriais, hidráulicos, entre outros.
Consiste em planejar reparos e controlar o monitoramento de maquinários. É a maneira mais
adequada de evitar a interrupção das atividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas
controlarem seus equipamentos, necessitando desligá-los ou mesmo perdê-los por falta de
manutenção.
E estimula a possibilidade de falhas e programa reparos ou recondicionamentos das máquinas.
Dessa forma, reduz a probabilidade de avarias ou degradação de serviços prestados. Trata-se de
uma intervenção programada, que ocorre antes do surgimento de uma falha.