Questões de Concursos - Questões Comentadas

10 por página

457941202052542

Ano: 2022Banca: FCCOrganização: TRT - 23ª REGIÃO (MT)Disciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Manutenção Mecânica | Tipos de Manutenção

Na implantação de um processo de manutenção preditiva em ventiladores industriais, operando em ambiente com temperatura elevada e que contém gases e vapores em sua atmosfera, o conjunto de características consideradas do lubrificante empregado nos rolamentos do rotor é:

temperatura de trabalho e viscosidade cinemática.

resistência química aos gases e vapores e ponto de fulgor.

viscosidade cinemática, temperatura de trabalho e teor de alcalinidade.

ponto de fulgor, temperatura de trabalho e ponto de combustão ou inflamação.

viscosidade dinâmica, temperatura de trabalho, densidade e plasticidade.

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

457941200540044

Ano: 2025Banca: UFCGOrganização: UFCGDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Manutenção Mecânica | Tipos de Manutenção

No contexto da gestão de manutenção, diferentes estratégias são adotadas para garantir a confiabilidade dos equipamentos e a continuidade das operações. Uma dessas estratégias envolve a manutenção corretiva. Estas ações de manutenção:

São realizadas como parte do plano de manutenção preventiva.

São empregadas após a ocorrência da falha.

Visam prevenir a falha de um equipamento antes que ela aconteça.

Envolvem a análise dos dados históricos para prever falhas futuras.

Têm como objetivo melhorar a eficiência do processo produtivo, sem corrigir falhas.

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

457941201317924

Ano: 2024Banca: CESPE / CEBRASPEOrganização: CAGEPA - PBDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Manutenção Mecânica | Gestão de Falhas | Tipos de Manutenção

Em uma fábrica de produção de componentes eletrônicos, decidiu-se implementar manutenção produtiva total (TPM) para melhorar a eficiência dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção. Na fábrica, identificou-se uma máquina de solda por ondas como um ponto crítico, devido à sua alta taxa de falhas e ao seu tempo de inatividade.

Nessa situação hipotética, o método estatístico mais adequado para identificar padrões de falhas e prever manutenções futuras é o(a)

análise de modos e efeitos de falha (FMEA).

análise de Weibull.

análise de Pareto.

diagrama de Ishikawa.

regressão linear.

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

457941201675577

Ano: 2011Banca: CESPE / CEBRASPEOrganização: STMDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Manutenção Mecânica | Tipos de Manutenção

Texto associado

Considerando que a mecânica aplicada a máquinas é uma área
muita extensa, que abrange, entre outros aspectos, a parte
introdutória de resistências dos materiais, máquinas, acoplamentos,
elementos de transmissão, embreagens e transmissões, julgue os
itens de 44 a 49.

Manutenção consiste no conjunto de ações que permitem manter ou restabelecer um bem a um estado específico ou, ainda, assegurar um determinado serviço. A previsão e a detecção de falhas ou defeitos coíbem interrupções e gastos desnecessários, permitindo adequado funcionamento dos equipamentos. Por definição, tem-se que a manutenção preventiva é uma das etapas que trata de reparos e consertos. É mais onerosa e prevalece na deficiência dos outros tipos de manutenção.

CERTO

ERRADO

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

457941200354594

Ano: 2023Banca: CESPE / CEBRASPEOrganização: TBGDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Tipos de Manutenção | Manutenção Mecânica

Considerando os tipos de manutenção, julgue o seguinte item.

A manutenção preditiva é aquela realizada para garantir a troca de todas as partes de um equipamento regularmente, enquanto a manutenção preventiva é executada apenas nos principais componentes do equipamento.

ERRADO

CERTO

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

457941201755801

Ano: 2021Banca: CEV-URCAOrganização: Prefeitura de Crato - CEDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Manutenção Mecânica | Tipos de Manutenção

A manutenção preventiva tem a finalidade de reduzir a possibilidade de falhas e ou danos corrigíveis ou permanentes às máquinas, equipamentos e instalações industriais. Marque a alternativa que NÃO corresponde a esse tipo de modalidade de manutenção:

A manutenção preventiva tem um investimento inicial que pode parecer inicialmente maior que a manutenção corretiva. Entretanto, os custos com manutenções por quebras e falhas diminui com o passar do tempo, tornando-a viável.

A manutenção preventiva verifica periodicamente os componentes de máquinas e equipamentos mecânicos de forma programada, com trocas de peças desses componentes antes da ocorrência de falhas e quebras. A manutenção preventiva acompanha parâmetros periodicamente, utilizando, por exemplo, o uso de sensores. Seu custo inicial de implementação é mais alto que a manutenção corretiva, mas é sempre o tipo de manutenção recomendada a ser adotada por qualquer empresa.

Algumas prefeituras, geralmente possuem uma frota de veículos automotivos. As montadoras de veículos, recomendam que a manutenção preventiva seja realizada por oficinas credenciadas em suas concessionárias, seguindo o plano de manutenção, constante nos seus manuais. As empresas fornecem garantia de seus veículos, quando essa manutenção é realizada conforme descrito nos manuais.

A manutenção preventiva é uma manutenção planejada realizada com o intuito de reduzir a possibilidade de falhas e quebras que provoquem paradas indesejáveis na operação de máquinas, equipamentos e instalações

A manutenção preventiva corresponde a um conjunto de medidas que visam evitar falhas, quebras ou paradas. As manutenções seguem ações preventivas programadas para o conjunto de máquinas e equipamentos de uma empresa.

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

457941201099241

Ano: 2019Banca: IF-SCOrganização: IF-SCDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Tipos de Manutenção | Gestão de Falhas | Manutenção Mecânica | Fundamentos de Manutenção Mecânica

Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), ou Análise de Modos de Falhas e Efeitos, auxilia na qualidade de processos de manufatura ou serviços e tem como objetivo principal analisar os modos de falha, a fim de identificar sua causa em peças e conjuntos. As afirmações abaixo sobre FMEA são verdadeiras, com a EXCEÇÃO de:

A FMEA procura determinar os efeitos e identificar as causas potenciais.

De acordo com a FMEA, após a análise de dados, atribui-se o nível de Severidade (S), ocorrências(O) e detecção (D).

A FMEA busca identificar os meios de controle.

A FMEA tem o propósito de determinar o modo de falha no processo de cada entrada, ou seja, busca apurar de que maneiras o processo pode falhar.

A implantação da FMEA não requer a criação de grupos de trabalho para definição de escopo da manutenção, pois o foco é identificar as falhas.

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

457941200568457

Ano: 2024Banca: CESPE / CEBRASPEOrganização: PetrobrasDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Manutenção Mecânica | Tipos de Manutenção

Acerca de manutenção e comissionamento, julgue o item seguinte.

Para que um procedimento de manutenção seja caracterizado como manutenção corretiva, é necessária a verificação da ocorrência prévia de uma falha.

CERTO

ERRADO

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

457941200695876

Ano: 2025Banca: UFCGOrganização: UFCGDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Manutenção Mecânica | Tipos de Manutenção

A gestão de manutenção utiliza diversos tipos de indicadores de desempenho. Qual é a principal diferença entre os indicadores líderes e os indicadores defasados na medição de desempenho?

Indicadores líderes medem a eficiência dos processos, enquanto indicadores defasados avaliam a qualidade dos resultados.

Indicadores líderes ajudam a prever problemas antes que eles ocorram, enquanto indicadores defasados fornecem informações após a ocorrência de problemas.

Indicadores líderes são usados para analisar dados históricos, enquanto indicadores defasados são utilizados para prever tendências futuras.

Indicadores líderes e defasados são ambos usados para medir a eficiência financeira da organização.

Indicadores líderes fornecem feedback sobre a execução de tarefas, enquanto indicadores defasados avaliam a conformidade com as normas.

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

457941201810844

Ano: 2025Banca: UFCGOrganização: UFCGDisciplina: Engenharia Mecânica e TermodinâmicaTemas: Manutenção Mecânica | Tipos de Manutenção

A otimização do desempenho da manutenção garante que os ativos continuem funcionando de forma eficiente e confiável. Diferentes abordagens podem ser adotadas, e a escolha da estratégia certa pode impactar significativamente a disponibilidade, confiabilidade e custos operacionais. Qual das seguintes opções melhor descreve uma abordagem recomendada para otimizar o desempenho da manutenção?

Manter um plano de manutenção fixo, sem realizar revisões periódicas para ajustar o plano com base em mudanças operacionais e feedback.

Focar apenas na redução de custos de manutenção, sem considerar os efeitos sobre a disponibilidade e a confiabilidade do equipamento.

Utilizar análise de falhas e dados operacionais, para ajustar as estratégias de manutenção e minimizar o impacto das falhas no desempenho.

Utilizar modelos de manutenção baseados em intervalos fixos, que são ajustados com base na condição atual do equipamento e nas necessidades operacionais.

Adotar um modelo de manutenção que não inclua análises preditivas ou dados em tempo real, confiando apenas em dados históricos de falhas.

Gabarito comentado

Anotações

Marcar para revisão

Reportar erro

Questões

Filtros

Questões

Filtros